近年来，许多水泥企业开始使用替代燃料，并普遍采用直接投入分解炉的方式。但投加位置的选择，往往成为影响效果的关键——同一个分解炉，移动几米，燃烧行为可能截然不同。
问题的根源在于：分解炉内部的温度、O₂浓度和速度分布极不均匀。例如，炉出口O₂可能只有2%，但不同高度、截面差异很大。2017年《水泥》杂志的一篇CFD模拟研究显示，某分解炉中三次风单向入炉，与窑尾烟气汇合后沿旋转方向向左上方运动，导致不同截面速度严重不均。

分解炉速度分布云图

三次风入口处速度矢量尤其复杂，是流场不均的主要源头。气体顺时针旋转上升，与左侧下料物料混合后速度进一步增大，反而使截面中间区域烟气少、速度低。

三次风入口处的速度矢量图

替代燃料（尺寸大、水分高、形状各异）与煤粉性质差异大，因此投加位置需遵循几条实用准则：

要找“高温+高氧”区域，并远离大量C₄生料，否则可能未着火就熄灭。但对于秸秆类水分极低、着火很快的燃料，反而可投入有生料覆盖处，以防局部过热。
喂入区气流速度要高。2018年一项RDF模拟研究发现，大粒径RDF喂入后会在重力作用下下沉，在锥部缩口被高速气流带起，到中部低速区再次下落，形成反复循环；部分会落入烟室。另外，替代燃料易产生颗粒群效应，使气流难以吹散，加剧沉降。该模拟曾因RDF密度设定有误导致粒径判断偏差，但循环沉降趋势明确。
下游需有足够停留时间，避免过早落入窑内或被生料覆盖。有趣的是，部分燃料在炉内反复升降反而延长了停留时间。
同时要关注喂入位置的气体组成，以减少污染物生成。
如果单点喂入效果不佳，可以考虑多点喂入以改善分散、减轻颗粒群效应，但需注意多点漏风问题。正如2014年《ZKG》文章所总结：“可能仅仅将替代燃料喂入位置移动几米，就会获得完全不同的运动和燃烧行为。”每个企业的分解炉结构和燃料特性不同，最佳投加点需要通过模拟或实测来确定——这往往决定了替代燃料应用的成败。