0 引言
我公司5000t/d熟料生产线水泥粉磨系统主机设备配备的是由中信重工生产的Φ4.2m×13m水泥磨、RP170-120辊压机及绵阳西金科技发展有限公司生产的N4000高效选粉机共同组成的双闭路循环粉磨系统，2010年6月份投入生产，选粉机存在的突出问题是在冬季生产时静风叶片易黏料堵塞，后于2015年2月对选粉机的用风系统进行了改造，较好地解决了困扰生产的问题。
01 系统配置
改造前的工艺流程见图1，主机设备配置见表1。

图1 双闭路粉磨系统工艺流程示意

表1 主机设备配置情况

02 存在问题及原因分析
水泥制备时，N4000高效选粉机导风叶片频繁粘料，堵塞严重。导风叶片之间的间隙经常在一个生产班(8h)就被物料黏满，选粉风量急剧减少，选粉效率直线下降，台时产量被迫下调，每个生产班要止料一个小时清理导风叶片上附着的物料，严重影响磨机台时产量与粉磨效率。该现象持续的时间较长，夏季稍好，冬季最为严重，经过长时间的观察、摸索，最后我们认为是由于选粉机内部“结露”造成的。一般情况下出磨水泥料温在100℃左右，进入选粉机时料温为85～90℃，因选粉机的一、二次风均是使用外界自然空气，特别是在寒冷的冬季，选粉机内外温差可达90℃，较大的温差极易造成选粉机内部结露，导致静风叶片黏料。
03 改造方案
为防止结露，缩小选粉机内外温差，必须要提高选粉机一、二次风温。根据现场的实际情况，计划按如下步骤进行：
1)如图1，中控操作员要控制好阀门1，在满足辊压机用风的前提下尽量开大阀门2(目前开度是83.6%)，让选粉机的一次风内多增加热风，但此热风风量受磨机工况影响较大，不能满足使用要求；
2)考虑使用主收尘排风烟囱内的热气作为选粉机的二次风源，原因是：1主排烟囱与选粉机二次风入口距离不远，直线距离为10m(见图2)；2烟囱外排的气体有一定的温度，经测量可达到75.8℃，与选粉机内90℃的温度接近。

图2 新增热风管道示意

具体实施情况：采用800mm的钢管，利用主收尘器的支腿作为支承，在主收尘排气烟囱上与选粉机二次风入口同一水平位置开孔，架设支管，将烟囱内的热风引入选粉机二次风入口，以降低选粉机内外温差，改造后热风管道现场布置见图3。

图3 改造后现场布置

04 改造效果
易结露季节室外空气湿度为40%；所用原料(即混合料)含水分4.0%～7.0%；选粉机内空气湿含量16.6g/kg，露点13.8℃，气体温度58.8℃。改造前后冬季一、二次风参数见表2，叶片实况对比见图4。

表2 改造前后一、二次风温度和湿度对比

图4 改造前后静风叶片实况

改造完成后开机生产，经过两年多的运行，选粉机未再出现黏堵静风叶片的现象，有力地保证了磨机的连续运转，稳定并提高了磨机台时产量，防结露效果显著。改造前后台时产量对比见表3。

表3 改造前后磨机台时产量对比，t/h

可以看出，入选粉机的二次风管改造后，两个品种的磨机台时产量均有所提高。
有关本文：作者：张万东，李 景
单位：天瑞集团南召水泥有限公司
来源：水泥2017年第10期