摘 要：烧成系统头、尾煤转子秤在煤粉仓料位低、启动煤磨系统初期出现计量波动大的现象，造成烧成系统热工制度不稳定，严重影响系统能耗控制和熟料煅烧质量。排除煤粉蓬仓、煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素后，将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上。整改后，新的均料装置可根据煤粉入均料装置料点位置变化，对均料装置不同方向的角度进行调整，解决煤粉入仓时与均料装置中心点对中，从而达到360°均匀下料，实现煤粉分散入仓，降低煤粉的冲击力，消除煤粉进仓引起的转子秤冲料现象。
关键词：煤粉仓 冲料 均料装置 热工制度 稳定
0 引言
仁寿县汪洋建宝水泥有限公司拥有一条设计能力3 200 t/d熟料的水泥生产线。系统配置Φ3 m ×（6+3）m管磨机磨制煤粉，设计产能22～24 t/h，配有两个煤粉仓，每个煤粉仓容量50 t。目前，该生 产线烧成系统实际产量已提升29%，煤磨系统产量在27 t/h左右。“五稳保一稳”是水泥熟料煅烧控制管理的基本原则和遵循，然而我公司窑系统头、尾煤转子秤会在煤粉仓料位低、煤磨系统启动初期出现计量波动大的现象，造成烧成系统热工制度不稳定，这种冲料现象严重影响了系统能耗控制和熟料煅烧质量。为改变此状况，公司技术人员反复研究、分析原因，最终将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上。本文在分析煤粉转子秤冲料原因的基础上，对新的均料装置进行介绍，分析其使用效果。
01 煤粉转子秤冲料现象原因排查
煤粉转子秤冲料，有可能是煤粉蓬仓，或煤粉计量秤圆盘给料机密封不严引起的，也有可能是仓内均料装置没有表现出好的均料效果所致。
（1）煤粉蓬仓因素的排查。冲料现象多在煤磨系统启动初期出现，原以为是煤粉可能存在蓬仓，受新入煤粉冲击后而突然塌料，于是提高入磨热风风量和温度，并将出磨温度从60 ℃提高到 65 ℃，同时在煤粉仓内安装通气管道防止蓬仓。这些措施几乎没有效果。
（2）煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素的排查。检查煤粉计量秤圆盘给料机密封，采用塞尺测量密封叶片三方间隙，结果均在0.2～0.3 mm范围，满足密封要求。
（3）仓内均料装置效果差因素的确定。在煤粉仓库容一定的情况下，煤磨系统可实现停机避峰和维护保养。当煤粉实际储量小于库容 的50%时，煤磨系统就须开启新一轮的生产，这种生产周期性强，管理十分方便。然而，煤磨系统启动初期总有冲料现象发生。分析认为，煤磨系统启动初期，煤粉仓料位低，新磨制的煤粉从仓顶进入仓内，料面低落差大，冲击到料面时对仓内料面的压力大，从而引起转子秤冲料且持续时间较长。煤粉转子秤冲料现象一旦发生，烧成系统热工制度必然紊乱。分析认为，均料装置在入料口与料面距离大时，均料效果不佳。图1中蓝色曲线为头煤转子秤计量从8.3 t连续上涨至8.6 t，绿色曲线为罗茨风机压力从21.0 kPa连续上涨至22.5 kPa，头煤转子秤计量反馈与罗茨风机压力同步上涨。

图1 改造前冲料时头煤转子秤计量与罗茨风机压力波动

表1 冲料时NOx瞬时值上涨和脱硝成本增加

图2 改造前煤粉仓内部缓冲均料结构

图3 改造后煤粉内部缓冲均料结构

图4 改造后头煤转子秤计量与罗茨风机压力波动

图5 均料装置的角度调整